绿豆乳饮料的制作工艺
l、处理绿豆：选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉，使PH值在7.2—7.5之间，浸泡2—3小时。待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。
2、浸泡脱腥：将已脱皮的绿豆按豆、水为1：12的比例，用加碱的100℃开水(PH值为1l—12)浸泡脱皮绿豆7—10分钟。然后用清水冲洗、滤净水后备用。
3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。
4、加温调配：将绿豆浆液升温至80℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌，调制浆蔽，使PH值为7.5—8.0，浆液温度85—87℃，保持10分钟。
5、均质包装：均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在82—85℃的条件下，均质工作压力在450公斤/cm2，均质可一次获得良好效果。均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入清洗、沥干的玻璃瓶中并封盖。经121℃保持20分钟恒温灭菌，再降温至50℃以下时，从灭菌锅中拉出奶瓶：开风机迅速冷却，擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。
